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铸造工艺比较-凯淇(深圳)五金

发布时间:2019-12-22 00:52    点击次数:73次   

  铸造工艺比较-凯淇(深圳)五金_机械/仪表_工程科技_专业资料。铸造工艺比较(熔模铸造,翻砂,压铸)

  精密铸造又称熔模铸造、 简单的说先用模具做出蜡坯, 精密铸造又称熔模铸造 脱蜡铸造。 然后用蜡坯制作壳模,后浇铸即可。 与传统翻砂 压铸 翻砂及压铸 翻砂 压铸工艺比较,熔模铸造有着明显的优势: 1.适合复杂结构零件 适合复杂结构零件。甚至可以多个零件合并设计,优势明显 适合复杂结构零件 2.适合小批量生产 适合小批量生产。铸件数量没有要求 适合小批量生产 3.性价比高。开模具打样时间短,价格实惠 性价比高。开模具打样时间短, 性价比高 4.精度高。尺寸精度可达到 CT6,粗糙度 Ra3.2 精度高。 CT6, Ra3.2; 精度高 所谓精密铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料) 制成可熔性模型(简称熔模或模型) ,在其上涂覆若干层特制的 耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热 水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干 砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度 型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧) ,铸型或型壳 经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。 熔模铸件尺寸精度较高,一般可达 CT4-6(砂型精密铸造为 CT10~13,压铸为 CT5~7),当然由于精密铸造的工艺过程复杂, 影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、 型壳在加热和冷却过程中的线量变化、 合金的收缩率以及在凝固 过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高, 但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提 高很多) 。 压制熔模时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此,熔模的表面 光洁度也比较高。此外,型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料 配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成, 与熔融金属直接接触的 型腔内表面光洁度高。所以,熔模铸件的表面光洁度比一般精密 铸造件的高,一般可达 Ra.1.6~3.2μm。 精密铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和 表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高 的部位留少许加工余量即可, 甚至某些铸件只留打磨、 抛光余量, 不必机械加工即可使用。由此可见,采用精密铸造方法可大量节 省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。 精密铸造方法的另一优点是, 它可以精密铸造各种合金的复杂的 铸件, 特别可以精密铸造高温合金铸件。 如喷气式发动机的叶片, 其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用 精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致 性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。


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